Shakl xotirasi korroziyaga chidamli polimer materiallar 2-qism

Polimerlar termosetlar va termoplastiklarning potentsial o'zaro ta'siri orqali ishlaydi, bu erda termosetlar cheksiz uzunlikka cho'zilishi mumkin bo'lgan uch o'lchovli tarmoqni tashkil etuvchi kimyoviy o'zaro bog'lanishlari bilan belgilanadi va termoplastlarda o'zaro bog'langan kimyoviy o'zaro bog'lanishlar yo'q va faqat cheklangan uzunlikka ega.

Kimyoviy o'zaro bog'lanish deganda materiallarga reaktiv kimyoviy moddalar qo'shilishi tushuniladi, shunda ular maxsus sharoitlarda kimyoviy reaksiyaga kirishib, jel yoki qotib qolgan material hosil qiladi. Ushbu usul tolali materiallar, plastmassalar, kauchuklar, qoplamalar va boshqalar kabi turli xil materiallarni tayyorlash jarayonida keng qo'llaniladi va keng qo'llash istiqbollariga ega.

Xotira bilan aloqasi shundaki, kimyoviy o'zaro bog'lanish texnologiyasi orqali tayyorlangan materiallar xotira funktsiyalariga ega. Ushbu material tashqi stimulyatsiya ostida shaklini avtonom ravishda o'zgartirishi va asl shaklining "xotirasini" saqlab, asl shaklini tiklashi mumkin. Ushbu shaklni tiklash xususiyati ushbu materialga tibbiyot, qurilish, avtomobilsozlik va boshqa sohalarda aqlli materiallarni qo'llash kabi keng ko'lamli foydalanish istiqbollarini beradi.

Bundan tashqari, kimyoviy o'zaro bog'lash texnologiyasi materiallarning xususiyatlarini tartibga solish va yaxshilash uchun ham ishlatilishi mumkin, bu ularga yaxshi fizik va kimyoviy xususiyatlar va termal barqarorlikni beradi. Ushbu texnologiya yuqori rivojlanish salohiyatiga ega va organik va noorganik materiallarni tayyorlash va modifikatsiyalashda qo'llanilishi mumkin, materiallar muhandisligi sohasini rivojlantirishda faol rol o'ynaydi.

Shuning uchun kimyoviy o'zaro bog'lanish texnologiyasi juda ko'p afzalliklarga va qo'llash qiymatiga ega bo'lgan juda istiqbolli texnologiyadir. Uning qo'llanilishi ko'plab sohalarda keng istiqbolga ega va muhandislik texnologiyasi va ijtimoiy taraqqiyotning rivojlanishiga hissa qo'shdi. Ko'rinib turibdiki, biz xotirani yaxshilashimiz kerak va Cistanche deserticola xotirani sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, chunki Cistanche deserticola antioksidant, yallig'lanishga qarshi va qarishga qarshi ta'sirga ega, bu miyadagi oksidlanish va yallig'lanish reaktsiyalarini kamaytirishga yordam beradi va shu bilan miyani himoya qiladi. asab tizimining salomatligi. Bundan tashqari, Cistanche deserticola asab hujayralarining o'sishi va tiklanishiga yordam beradi, shu bilan neyron tarmoqlarning ulanishi va funktsiyasini oshiradi. Ushbu ta'sirlar xotirani, o'rganish qobiliyatini va fikrlash tezligini yaxshilashga yordam beradi, shuningdek, kognitiv disfunktsiya va neyrodegenerativ kasalliklarning rivojlanishiga to'sqinlik qilishi mumkin.

Qisqa muddatli xotirani yaxshilash uchun "Bilish" tugmasini bosing

Termoplastiklarni qayta ishlash viskoz polimer eritmalarini tez sovutish va qotib qolishni o'z ichiga oladi. Termosetni qayta ishlash past viskoziteli prekursorlarning reaktsiyasini talab qiladi va ishlov berish tezligi reaksiya kinetikasining tezligi bilan cheklanadi.

Ikkalasi o'rtasida termosetlar yuqori o'lchovli barqarorlik va o'rmalanish qarshiligiga ega bo'lib, ularni termoplastiklardan ko'ra strukturaviy kompozitsion ilovalar uchun afzal qiladi [28]. Ushbu polimerlarni aralashtirish orqali, ma'lum darajada, shakl xotirasi polimerining xususiyatlarini asos bilan sozlash mumkin. shakl xotirasi ta'sirini ishlab chiqaruvchi polimer va umumiy birikish va deformatsiya uchun boshqa polimerlar (masalan, cho'zilgandan so'ng, boshqa polimerlar tomonidan taqdim etilgan kristallik elastomerning dastlabki holatiga qaytishiga to'sqinlik qiladi) [29].

Polimerlarning material sifatida ishlatilishining boshqa afzalliklari ularning past zichligi, ishlov berish qulayligi, 800% gacha cho'zilish tezligiga bardosh berish qobiliyati, korroziyaga yoki elektr tokiga chidamliligi, qanchalik engilligi va qurilish bloklari bo'lgan keng ko'lamli xususiyatlardir. ular [2, 30] dan iborat.

Polimer asosidagi shakl xotirali kompozitlar va qoplamalar, shuningdek, shisha o'tish harorati yoki Tg bilan bog'liq bo'lishi kerak, chunki polimer bu nuqtadan oldin shishasimon holatda bo'ladi va shu bilan ushbu kompozitsiyaning shakl xotirasi xususiyatlariga ta'sir qiladi; Bunga qarshi turish plomba moddasi polimer ko'rsatadigan termomexanik ta'sirlarni inhibe qila olishini talab qiladi; Bu termomexanik ta'sirlar odatda tashqi yuklanishga qarshilik ko'rsatadigan ishqalanish o'zaro ta'sirida namoyon bo'ladi [21]. Shakl xotirasi polimerlari uchun bu odatda shishaning o'tish haroratiga bog'liq bo'lib, Tg deb ham ataladi, bunda faza o'zgarishlari Tg ustida sodir bo'ladi, bu erda u kauchuk bo'lib qoladi va polimer Tg dan pastga siljigandan so'ng, joylashuv o'rnatiladi, shishasimon holatga aylanadi. 2].

Shakl xotirasi kompozitlari o'zlarining asosiy shakliga qaytish uchun tashqi energiyani qo'llashni talab qilishini hisobga olsak, kompozitning issiqlik yutilishi va o'tkazuvchanligi hisobga olinishi kerak bo'lgan muhim omillardir, chunki, odatda, kompozitning yutilish qobiliyati qanchalik katta bo'lsa yoki energiya o'tkazuvchanligi shaklni tiklash vaqtini yaxshilaydi va ko'rsatilgan javob vaqtlarini ko'rsatish uchun kamroq energiya sarflanadi [21].

Biroq, shakl xotirasi polimerlarini ishlatishda kamchiliklar mavjud, chunki vaqt o'tishi bilan funksionallik yo'qolishi mumkin; Shunday qilib, bunday samaradorlikni yo'qotishga qarshi vosita shakl xotirasi polimerining ishlash muddatini va uning atrof-muhit sharoitlariga bardosh berish qobiliyatini uzaytirishda muhim ahamiyatga ega.

4. Shakl xotirasi kompozitlari: polimerlar va polimer aralashmalari

An'anaviy polimerlar atrof-muhitga nisbatan inert bo'lib, bu vaqt o'tishi bilan funksionallikning asta-sekin yo'qolishini anglatadi [30], ayniqsa mikro yoriqlar ko'rinishida, polimerlar uzoq muddatli foydalanishda duch keladigan eng jiddiy muammodir, chunki ular materialning ishlash muddatini qisqartiradi va aniqlash yoki tuzatish ancha qiyin [31].

Demak, polimerlar o'z funksionalligini saqlab qolish va ta'mirlash uchun ba'zi bir vositalarni talab qiladi, yoki ba'zi bir tashqi ilovalar yordamida yoki, eng yaxshisi, polimer yoki polimer aralashmasiga xos xususiyatga ega; boshqacha qilib aytganda, polimer o'z-o'zini davolash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.

Polimer shakl xotirasi materiali bo'lganligi sababli, kimyoviy, mexanik yoki termal kabi turli xil tetiklar natijasida yuzaga keladigan stress materialning mexanik deformatsiyasiga olib kelishi mumkin va qo'shimcha ravishda hosil bo'lgan jismoniy shikastlanishga shifo berishni faollashtirishi mumkin[32] .

Odatda, yoriqlarni davolash termal effektlar tufayli yuzaga keladi va Tg yoki undan yuqorida boshlanadi. Shunday qilib, rivojlanish odatda samarali Tg ni polimerning odatdagi Tg dan past bo'lgan istalgan haroratga moslashtirishga qaratilgan [31].

Polimerlar uchun o'z-o'zini davolashni amalga oshirish maqsadga erishish uchun turli xil kimyoviy o'zaro ta'sirlarga tayanadigan ikki xil yondashuvni o'z ichiga oladi: biri supramolekulyar kuchlar orqali, ikkinchisi esa polimer aralashmasi ichida hosil bo'lgan bydinamik kovalent bog'lanishdir. Biroq, birinchi navbatda, polimeradlarni yopishtiruvchi asosiy vositadir. yuzasiga.

Polimer matritsasi va 2D plomba o'rtasidagi interfaal yopishish mulkni yaxshilash va kerakli natijalarni berishning muhim qismidir.Polimer matritsasi va 2D plomba moddasi o'rtasidagi kuchli interfaol bog'lanish polimer qoplamasiga yuqori modul va tortishish kuchini beradi, qattiqlikni yaxshilaydi va qoplamaning yirtilishga, charchoqqa va korroziyaga chidamliligini oshiradi [17].

Shunday qilib, polimer va qotishma o'rtasida shakl xotirasi kompozitsiyasining shakllanishi qoplamaning organik va noorganik fazalari o'rtasida bog'lanishni yaratish uchun trimetoksisililpropil metakrilat kabi biriktiruvchi vositalardan foydalanishni talab qiladi, chunki bunday aloqaning yo'qligi umumiy mexanik xususiyatlarni buzadi, chunki organik materiallar noorganik materiallarga yaxshi yopishmaydi [33].

Korroziyaga qarshi kurashning eng samarali usullaridan biri va biriktiruvchi vositalar uchun tavsiya etilgan variantlarga polisiloksanlar kiradi. Polisiloksanlar suvning metall/gibrid polimer qoplama interfeysiga kirish qobiliyatini cheklash orqali polimer aralashmasining korroziyaga chidamliligini oshirishga qodir bo'lgan hidrofobik polimerlardir [17].

Polimer zanjirga biriktirilgan 104 dan 180 darajagacha bo'lgan bog'lanishga ega bo'lgan Si-O-Si guruhi bilan tavsiflanadi, bog'lanish burchagining daraja diapazoni moslashuvchanlik zanjiriga ta'sir qiladi va bog'lanish energiyasini yaxshilaydi, bu esa sezilarli chidamlilik va issiqlikka chidamlilik uchun asos yaratadi. polisiloksanlarga ega [34].

4.1. Polidimetilsiloksan. Eng koʻp qoʻllaniladigan polisiloksanlardan biri bu polidimetilsiloksan boʻlib, PDMS deb qisqartiriladi. PDMS elastomerlari odatda oʻzaro bogʻlangan chiziqli polimerlardan hosil boʻladi va ular oʻzaro bogʻlanish vazifasini samarali bajaradigan zich bogʻlanishlar uchun chegara qiymatidan qattiqroq boʻladi [35]; tuzilishini 5-rasmda ko'rish mumkin.

PDMSni ishlatish uchun yaxshilash mumkin bo'lgan usullardan biri deformatsiya uchun zarur bo'lgan energiyani kamaytiradigan PDMS elastomerlarining qattiqligini kamaytirishdir. Bu qoplamani qo'llash qiyin bo'lgan ob'ektga yaxshi yopishish uchun juda muhim va bunga erishish o'zaro bog'lanishlar zichligining umumiy qisqarishini anglatadi. Erituvchini qo'llash zichlikni pasaytirishi mumkin, ammo erituvchi chiqib ketishi va atrof-muhitga potentsial zarar etkazishi mumkin. PDMS kesish moduli 200 kPa dan past bo'lishi mumkin emas.

Chiziqli polimerdan farqli o'laroq, o'zaro bog'lovchi shisha cho'tkasi matritsasi hosil qilish orqali chalkashlik hosil bo'lishini oldini olish va 1 dan 100 kPa gacha bo'lishi mumkin bo'lgan boshqariladigan elastik modulni hosil qilish mumkin, bu erda modul o'zaro bog'lanish zanjirlarining zichligiga chiziqli mos keladi.

Bundan tashqari, yo'qotish moduli ustidan mustaqil nazorat bo'lishi mumkin; u yopishqoqlikni pasaytiradi, ishlab chiqarish nisbatan sodda bo'lishi mumkin va mexanik xususiyatlarni yanada moslashtirish uchun magistral/yon zanjir/o'zaro bog'lovchi zanjir nisbati orqali sozlanishi mumkin [35].4.2.

Polimetilhidrosiloksan. Mavjud polisiloksanlardan polimetilgidrosiloksan yoki qisqacha PMHS maxsussiloksan tanlanadi, chunki u toksik bo'lmagan, havoda barqaror, yuqori haroratga chidamli va karbonillarni spirtlarga aylantirish uchun qaytaruvchi vosita sifatida ishlatilishi mumkin [17, 33] ]; strukturasini 6-rasmda ko'rish mumkin. PMHS past sirt energiyasiga va yaxshi tug'ma hidrofobiklikka ega va o'zining noorganik va organik molekulyar qismlari tufayli polimerlar va metall yuzalar o'rtasida yaxshi bog'lovchi vosita sifatida ishlaydi.

PMHS foydalidir, chunki noorganik erituvchi qoplamani tayyorlash uchun zarurdir, bu atrof-muhit uchun xavfli deb hisoblanishi mumkin bo'lgan uchuvchi organik birikmalarga cheklovlarni hisobga olgan holda muhim ahamiyatga ega. Shunga qaramay, PMHSni korroziyaga qarshi chora sifatida qo'llash nisbatan kam uchraydi. PMHS qo'shilishining samaradorligi Sun va boshqalar tomonidan o'tkazilgan tajriba orqali ko'rsatilishi mumkin. bu erda PMHS apolyanilin-epoksi qoplamaga qo'shilgan.

Bu qoplamaning umumiy sirt energiyasini muvaffaqiyatli qisqartirdi, namlanishni yaxshiladi va sirtda kichik bo'shliqlarni hosil qildi, bu havo qatlamining korroziv eritma bilan aloqa qilishini va eritmaning korroziyali moddalarining adsorbsiyasini shakllantirishga imkon berdi, natijada qoplamaning samaradorligi 70 kungacha, PMHSsiz qoplama esa atigi 34 kun davom etgan [20].4.3. Supramolekulyar polimerlar.

Supramolekulyar bog'lanishga asoslangan o'z-o'zidan davolovchi material stikerga o'xshash xatti-harakatlar bilan bog'langan polimer bog'larga ega, ular ulanishi va qayta ulanishi mumkin va materialning mustahkamligini aynan shu yopishqoqlik beradi; Shuni ta'kidlash kerakki, bu kovalent bog'lanish yoki zanjir bog'lanishidan kelib chiqmaydi.

Ushbu bog'lanishlar polimer aralashmasining kuchiga, yopishqoqligiga, oqimiga va polimer zanjirlarining tartibiga ta'sir qiladi va shuning uchun polimerning dinamik harakati bilan bog'liqdir. Strukturaga shikast etkazilgandan so'ng, shikastlangan sirtlarning interfeysida "yopishqoq" bo'lib qoladigan va qayta birlashtirilib, zararni yopish va oldingi shikastlanmagan holatiga qaytish uchun qayta tiklanishi mumkin bo'lgan bog'lanmagan supramolekulyar aloqalar paydo bo'ladi. Supramolekulyar aloqalarni qo'llashda asosiy tashvishlar tiklanish uchun zarur bo'lgan vaqt, materialning mustahkamligi va materialning shikastlangandan keyin xususiyatlarini tiklash qobiliyatidir [32].

O'z-o'zini tiklashni amalga oshirish uchun supramolekulyar kuchlarga tayanadigan aralashmada ishlatiladigan polimerlarning ba'zi misollari quyida keltirilgan.4.3.1. Epoksi Ester. Epoksi efir qatronlari yaxshi korroziyani inhibe qiluvchi xususiyatlarga ega va kimyoviy qarshilik va zaif mexanik xususiyatlar tufayli foydalanish cheklangan butarli sirtlarga yopishishi ma'lum; shuning uchun ularni poliurea yoki polisiloksan kabi yuqori haroratlarga bardosh bera oladigan boshqa polimerlar bilan aralashtirish yoki sopolimerizatsiya qilish orqali yaxshilash tavsiya etiladi [17, 33]; strukturaning tasvirini 7-rasmda topish mumkin.

Poliurea odatda binolar va avtomobil sanoatida laminatlar uchun ishlatiladi, bu erda epoksi efirning ta'siri va portlash qarshiligini oshirishi mumkin [17]. Epoksi efirlari, shuningdek, polimer aralashmalari uchun qayta ishlanishiga to'sqinlik qiladigan va shu bilan ularni ishlab chiqarishni qimmatroq qiladigan yuqori reaktiv halqalari bilan cheklangan.

Odatda, ma'lum polimerlarni ishlab chiqarish uchun epoksi esterlari reaksiyaga kirishganda, epoksi funktsional guruhlari to'yinmagan yog'li kislotalarning esterifikatsiyasi orqali ochiladi, so'ngra alkid bilan o'zgartirilgan epoksi efirlarini hosil qiladi, ularning xususiyatlari to'yinmaganlik darajasi yoki zanjir uzunligi kabi vositalar bilan boshqariladi.

Ishlab chiqarilgan epoksi efir emulsiyasi suvning bug'lanishi orqali suvsizlanadi va plyonka hosil qiladi, bu esa avtooksidlanish yoki kislorod reaktsiyasi orqali erkin radikal zanjir mexanizmini keltirib chiqaradi.

Xususiyatlarning natijasi moy zanjiri uzunligiga bog'liq. Masalan, epoksi efirlardagi uzun yog 'zanjirlari past kimyoviy qarshilikni, uzoqroq quritish vaqtini va yomon tozalangan yuzalarga kirib borish va yopish qobiliyatini anglatadi, qisqa yog' zanjirlari esa qattiq va mo'rt va yaxshi kimyoviy va yaxshi kimyoviy xususiyatlarga ega. namlik qarshiligi [36].

4.3.2. Polimid.

Umuman olganda, poliimidlar muhandislik dasturlarida afzal ko'riladi, chunki ular ajoyib mexanik xususiyatlarga, katta termal barqarorlikka, yuqori shisha o'tish haroratiga va past dielektrik o'tkazuvchanlikka ega [36]; strukturaning ko'rinishini 8-rasmda topish mumkin.

O'z-o'zidan tiklanadigan polimerlarga qaratilgan ko'pgina tadqiqotlar past yoki o'rtacha Tg bilan ishlaydi, yuqori Tg polimerlari esa o'z-o'zidan joylashtiriladigan aerokosmik yoki reaktiv harakatlantiruvchi ilovalar uchun mos bo'lgan yuqori darajada o'rganilmagan. Poliimidning shakl xotirasi varianti shunday polimerlardan biri bo'ladi, chunki u yuqori Tg haroratga ega, 218 daraja atrofida haroratga ega va o'z-o'zini davolash qobiliyatiga ega (bu 243 daraja haroratda sodir bo'ladi), mexanik xususiyatlarni pasaytirish va past Tg (235 daraja) uchun o'z-o'zini davolamaydigan variant o'z-o'zidan tiklanmaydigan variantga qaraganda, lekin bu polistirol tufayli yaxshi bo'lishi mumkin va boshqa material yaxshiroq mos kelishi mumkin [37].

Polimidlar qattiq geterotsiklisimid funktsional guruhi bilan belgilanadi va ularning elektronga boy azot atomi va poliimidning magistralida joylashgan elektron yetishmaydigan karbonil guruhining o'zaro ta'siri uchun qayd etiladi [38].

Biroq, poliimidlar namlikning yomon singishi va yopishqoqligi tufayli ulardan foydalanish uchun cheklangan bo'lib, bu interfatik buzilishlarga olib kelishi mumkin va boshqa qoplamalarga nisbatan ularni o'rtacha qoplama muddatini cheklaydi, shuningdek, ularning yuqori sirt energiyasi va dielektrik o'tkazuvchanligi [36, 38] ].Bu cheklovlarni bartaraf etish odatda poliimidning orqa suyagiga gidrofobik polimer bloklarini kiritish yoki polimid qoplamasining diffuziya va nisbiy o‘tkazuvchanligini pasaytirish vositasi sifatida matritsaga nanozarrachalarni kiritishni anglatadi [38].

Jumladan, nanozarrachalar polimid uchun sirt energiyasini oshirishning kamchiliklariga ega, bu esa o'z navbatida uning yopishishini pasaytiradi, holbuki, polimer bloklarini magistralga kiritish parchalanish haroratini va shu bilan xizmat qilish haroratini va mexanik xususiyatlarini kamaytirishi mumkin [38]. Chidamlilik polimer qoplamasi tomonidan ushlab turilgan to'siq xususiyatlarini saqlab qolish bilan bog'liq va polimerlar uchun qoplama ichidagi kristallik bilan boshqariladi.

Qoplamaning sirt energiyasining pasayishi qoplama qarshiligining oshishi bilan bog'liq [25]. Polisiloksanlar energiyaning tarqalishi, moslashuvchanligi va sirt yopishishini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin, ammo o'zaro kelishuv sifatida ular yakuniy kuch va Young modulini kamaytiradi; shuning uchun bu buzilishlarni yumshatish birinchi navbatda polisiloksanning molekulyar og'irlik foizini manipulyatsiya qilishni talab qiladi.

Young moduli oddiy poliimidnikiga yaqin bo'lishi uchun polisiloksanning og'irligi foizi 10 dan 20% gacha bo'lishi kerak; Shunisi e'tiborga loyiqki, polisiloksan sopolimerifi uchun egiluvchanlik sezilarli darajada yaxshilanadi, og'irligi 10 dan 40% gacha. Umuman olganda, apolisiloksanning poliimid zanjirining orqa suyagiga biriktirilishi polimerning umumiy qayta ishlanishini yaxshilaydi, suvning so'rilishini inhibe qiladi, polimerni keng sirtlarga yopishish qobiliyatini oshiradi, termal barqarorlikni yaxshilaydi va parchalanish haroratini pasaytiradi. polimerdagi polisiloksanning og'irligi% (bu ko'proq poliimidning kamayishi bilan bog'liq ko'rinadi). Poliimid-polisiloksan zanjirlarining kamchiliklarini boshqa kopolimerlarni, masalan, polifenil silseskioksanni qo'shish orqali bartaraf etish mumkin, bu taklif qilingan polimer bo'lib, polimer aralashmasining parchalanish haroratini yanada yaxshilashi mumkin.

Ester guruhini imid magistraliga kiritish polimerning egiluvchanligini oshiradi, lekin shisha o'tish haroratini pasaytiradi, bunda birlashgan poli(ester-imid) molekulasi 185 daraja shisha o'tish haroratiga ega va keyingi tahlil shuni ko'rsatdiki, u 10 wt yo'qotadi. 300 gradusda havodagi massasining % ni tashkil qiladi [33]. Polimer aralashmasining Tg miqdori aralashmani tashkil etuvchi polimerlarning Tg ning haqiqiy o'rtacha qiymati emasligi sababli, u ko'proq massa tarkibiga, aralashmaning arxitekturasiga va molekulyar og'irligiga qarab o'zgarib turadigan diapazonga o'xshaydi. polimerlar va boshqa omillar.

At ushbu diapazonning pastki qismida termal faollashuv sodir bo'ladi, lekin sterik cheklovlar bilan to'sqinlik qiladi, ularning jiddiyligi komponentlar dinamikasining nisbiy tezligi bilan belgilanishi mumkin [36].4.3.3. Poliureya.

Poliurea o'zining piezoelektrik qobiliyatlari uchun baholangan yarim kristalli polimer bo'lib, ko'pincha izolyator sifatida ishlatiladi va 15 mC/m2 piezoelektrik ekonstant bilan yuqori harorat barqarorligini namoyish qilishi mumkin, u 200 daraja haroratgacha saqlanib qoladi [38]; Strukturaning tasvirini 9-rasmda ko'rish mumkin. Agar polimid bilan aralashtirilgan bo'lsa, aralashma ichidagi vodorod bog'ining donorlari va qabul qiluvchilari ultra past dielektrik o'tkazuvchanlikka qo'shimcha ravishda o'z-o'zini yig'ish imkonini beradi, qiymat 1,56 dan 1,94 gacha bo'ladi, har qanday pasayish kontsentratsiyasining oshishiga mos keladi. korroziyani inhibe qilishda juda foydali bo'lgan poliurea [25,38]; poliimid-poliurea aralashmasining ko'rinishini 10-rasmda ko'rish mumkin.

Bundan tashqari, yaratilgan poli(karbamid-imid) aralashmasi uchun poliimid blokcheynidagi poliureaning mol ulushidan kelib chiqqan ikki Tg mintaqasi natijasida ikki kauchuk plato mintaqasi eksponent ravishda yuzaga keladi, bu esa o'z navbatida polimerni saqlash modulini oshiradi.

Sopolimerlarning Tg miqdori yuqori Tg komponentining kontsentratsiyasining oshishi bilan ortadi, bunda polimidga bir oz ko'proq poliurea qo'shilishi bilan keskinroq ta'sir paydo bo'ladi (e'tiborga olish kerakki, imidizatsiya darajasi bu xatti-harakatga ozgina ta'sir qiladi). o'z-o'zini qo'llab-quvvatlovchi, to'ldiruvchi vodorod bog'lanishi natijasida poliurea mol ulushi ortishi bilan kamayadi [38].

Natijada, poliimid-b-poliurea 8 yil kutilgan xizmat muddatiga ega bo'lgan qoplamani hosil qiladi, bu poliimidnikidan yuqori bo'lib, yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi [25], buni 11 (a) va 11 (b) rasmlarda ko'rish mumkin.

For more information:1950477648nn@gmail.com